Sanayi bakımı, bir işletmenin hedeflerine ulaşmak için makineleri ve ekipmanları yönetmek amacıyla teknisyenler veya mekanikçiler tarafından gerçekleştirilen bir hizmettir. Farklı endüstrilerde kullanılan bu bakım, varlık performansını artırmak için arıza giderme, tamir etme ve ekipmanı değiştirme gibi işlemleri içerebilir. Sanayi bakımının farklı türleri bulunmaktadır, bunlar:

1. Reaktif Bakım

Reaktif bakım, bir makine veya ekipman arızalandığında veya açıkça bir sorun olduğunda yapılması gereken bakımdır. Reaktif bakım, bir bakım planının gereklidir, ancak planlı olmayan duraksamaların fazla olması nedeniyle en verimsiz bakım yöntemidir.

2. Önleyici Bakım

Önleyici bakım, bir bileşenin veya ekipmanın ömrü boyunca beklenen tipik bakım ve onarım ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış standart görevleri içerir. Önleyici bakım, önlenebilir bakım sorunlarını önlemek için kullanışlı bir araçtır, ancak gereksiz bakım yaparak kaynak israfına neden olabilir.

3. Tahminli Bakım

Tahminli bakım, ekipman performansı hakkında veri ve teknoloji kullanarak olası bakım sorunlarının erken uyarılarını sağlamak için kullanılır. Tahminli bakım, titreşim sensörleri, ultrasonik sensörler ve termografik sensörler gibi endüstriyel sensör teknolojisi tarafından desteklenir. Bakımın evriminde bir sonraki adımı temsil eder ve planlama ve verimlilik konularında büyük avantajlar sağlar.

4. Güvenilirlik Odaklı Bakım

Güvenilirlik odaklı bakım, tahminli bakımdan daha ileri bir adımdır ve benzer temel sensör ve veri teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilir. Güvenilirlik odaklı bakım, uzaktan izleme, 7/24 sistemler ve sürekli veri analizi gibi özellikleri içerir. Makinelerin sürekli olarak çalışmasını sağlarken, beklenmedik duraksamaları azaltmak ve kapasiteyi artırmak için veri temelli karar verme sağlar.

Bu farklı bakım türleriyle birlikte, bugünün sanayi bakım teknolojisi ve yöntemleri çeşitli profesyonel roller gerektirir:

Teknisyenler: Sensörler genellikle kolay kurulum ve kullanıma sahiptir, ancak teknisyenlerin bu teknolojiye aşina olması gerekmektedir.

Planlamacılar: Tahminli bakım ve güvenilirlik odaklı bakım, sensörlerin birbiriyle uyumlu çalışarak analiz için en kullanışlı ve işlenebilir veriyi sağladığı bir “ekosistem” içinde en etkili olur. Planlamacılar, bu ekosistemleri geliştirmek ve uyarlamak konusunda uzmanlaşmıştır.

Denetçiler: Bakım denetçileri, teknoloji ve sensör destekli bakımın parçalarını bir araya getirir ve mevcut verilere dayalı olarak kararlar alır. Bu, reaktif bakım veya standart zamanlama önleyici bakımdan farklı bir süreçtir.

Mühendislik profesyonelleri: Bakım sistemleri tasarımı, veri analizi vb. konularında mühendislik personeli gereklidir.

Teknolojinin giderek daha yaygın ve rekabet avantajını sürdürmek için gerekliliği arttıkça, nitelikli personel önemlidir. Artan otomasyon ve optimize edilmiş operasyonlarla birlikte, yetenekli işçiler ve teknik eğitim programları daha da önemli hale gelmiştir.

Sanayi bakımının tarihinde birçok değişiklik yaşanmıştır. Sanayi devriminden bu yana üretim ve bakım uygulamalarında birçok gelişme meydana gelmiştir. İkinci Dünya Savaşı’ndan önce, makineler genellikle büyük, sağlam ve nispeten yavaş çalışan makinelerdi. Temel kontrol sistemleri ve enstrümantasyonla donatılmışlardı. Bu dönemde, üretimin talepleri bugünkü kadar ağır olmadığından, duraksamalar çok kritik bir sorun değildi. Duraksama yaşandığında müdahale edilirdi, ancak bu makineler genellikle güvenilirdi. Bazı eski fabrikalarda, o dönemde üretilen makineler hala ilk günkü gibi iyi çalışmaktadır.

Savaştan sonra, bakım uygulamalarının tarihsel süreci başladı – endüstrinin yeniden inşası. Daha rekabetçi bir pazar ortaya çıktı ve üretimi artırmak zorunda kalan üreticiler, makinelerin üzerindeki iş yükünü artırdı. Bu da duraksama sürelerini ve makine tamir maliyetlerini artırdı. Daha iyi bakım uygulamaları gerektiren bu artan üretim talepleri, fabrikaların standart önleyici bakımı geliştirmesine yol açtı.

1980’lerden bu yana, tesisler ve sistemler daha da karmaşık hale geldi. Rekabetçi pazar talepleri ve toleranssızlık arttıkça, bakım maliyetleri yükseldi. Daha iyi bir güvenilirlik talepleri, makine ve bileşen sağlığı konusunda daha geniş bir anlayış sağlayan yeni yönetim teknikleri ve teknolojiler gelişti. Risk anlayışı da önem kazandı. Çevre ve güvenlik konuları önemli hale geldi. Durum izleme, zamanında üretim, kalite standartları, uzman sistemler ve güvenilirlik odaklı bakım gibi yeni kavramlar da ortaya çıktı.

Bugünün bakım programları hakkında yapılan bir araştırmaya göre, üretim tesislerinin %88’i önleyici bakım stratejisini takip etmektedir. Bunun yanı sıra, tesislerin %52’si bilgisayar destekli bakım yönetim sistemlerini (CMMS) kullanırken, %51’i arızaya dayalı çalışma yöntemini tercih etmektedir. Tesisler, üretim ekipmanları, döner ekipmanlar (motorlar, güç iletimi vb.) ve akışkan güç sistemleri (hava, hidrolik vb.) gibi alanlarda bakımı en çok desteklemektedir. Diğer önemli destek alanları ise iç elektrik dağıtım sistemleri ve malzeme taşıma ekipmanlarıdır.

Gelecekte bakım sistemlerinin uygulanması, iş ve teknik sistemlerin daha fazla entegrasyonunu gerektirecek ve toplanan verilerin daha akıllı bir şekilde kullanılmasını sağlayacaktır. Bu sistemler, personel değişikliklerinden kaynaklanan öğrenme kaybını önleyecek ve karar vericiler için daha iyi bilgilendirilmiş seçenekler sunacaktır. Bu geniş çaplı sistemler ve sensörlerin kullanımı, geniş veri toplamayı mümkün kılacak ve veri yönetimi konusunda zorluklar ortaya çıkaracaktır. Bu da bu sistemleri ve verileri çalıştırmak, bakımını yapmak ve yönetmek için son derece eğitimli insanlara ihtiyaç duyulacağı anlamına gelir.

Bakımın tarihinde her zaman aynı tanım vardır. İşletmenin hedeflerine ulaşmak için tasarım düzeyinde varlık performansının elde edilmesini sağlayacak yönetim, kontrol ve yürütme sürecidir. Bakım sektörünün geleceği hakkında spekülasyon yapabilmek için bu değişimin arkasındaki temel sorunları anlamamız gerekmektedir.